Description
Greelife (GL) ha trovato in 2010 ed è cresciuto fino a diventare un buon fornitore di prodotti di stampaggio a iniezione in polvere e fornisce i componenti di stampaggio a iniezione di metallo (MIM) su misura ai clienti in una varietà di industrie intorno al mondo. Lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è una tecnologia collaudata e innovativa per la metallurgia delle polveri che offre la capacità di produrre in serie parti metalliche semplici e complesse in modo coerente e affidabile. GL è stata la prima azienda a produrre parti in acciaio con componenti stampati a iniezione di metallo ed è all’avanguardia nelle tecnologie di stampaggio a iniezione di metallo e si basa su un team di base composto da metallurgisti, progettisti, ingegneri, tecnici, costruttori di utensili e da membri di assemblaggio addestrati. Grazie alle avanzate capacità di progettazione e produzione, GL ha servito le parti metalliche per i clienti provenienti da Europa, Canada, Stati Uniti, Russia, Giappone e i nostri partner nativi della Cina. E l’applicazione di parti di stampaggio a iniezione di metallo (MIM) nei fileds, GL è privilegiata per accompagnarvi come partner nello studio e nella produzione delle vostre parti sinterizzate.
Lo stampaggio ad iniezione di metallo (MIM) è un processo di lavorazione di metallo in cui il metallo finemente polverizzato viene miscelato con il materiale legante per creare un “materiale di partenza” che viene poi modellato e solidificato utilizzando lo stampaggio ad iniezione. La capacità di combinare diverse operazioni in un unico processo garantisce che il MIM sia in grado di risparmiare tempi di consegna così come costi, offrire vantaggi significativi ai produttori. Il processo di stampaggio a iniezione di metallo potrebbe essere una tecnologia verde a causa della significativa riduzione degli sprechi rispetto ai metodi di produzione “tradizionali”.
Il processo di stampaggio ad iniezione inizia prendendo metallurgia delle polveri fini e miscelandola con un materiale legante. Il prodotto di miscelazione di polveri metalliche con un legante è chiamato “feedstock”. Oltre a produrre un feedstock, uno stampo è anche creato per il vostro prodotto finale. La carica viene quindi iniettata nello stampo dove viene lasciata indurire e solidificare. Una volta che il metallo iniettato è stato fissato, inizia la procedura di rimozione del legante. Questo procedimento varia a seconda del tipo di legante inizialmente impiegato.
Tipicamente, vi sono più fasi nel processo di debinding. Ogni parte di solito passa attraverso più di un ciclo per garantire la massima rimozione del materiale legante prima della sinterizzazione. Una volta terminata la sdebinazione, la parte è semi-porosa. Ciò consente al legante secondario di fuoriuscire più facilmente durante il ciclo di sinterizzazione. La srilegatura è un passo critico, poiché senza di essa la parte non sarebbe così robusta.
Infine, il prodotto deve essere sottoposto ad un processo di sinterizzazione, che garantisca che tutte le parti prodotte abbiano lo spessore di parete, la geometria, la composizione del materiale e le proprietà fisiche corretti. Con questo processo, è possibile ottenere facilmente un elevato volume di prodotti.
Applicazioni MIM per stampaggio a iniezione di metallo
Un vantaggio significativo delle parti MIM è la capacità di combinare la complessità di progettazione con volumi elevati quando si producono parti di piccole dimensioni. Le parti MIM possono essere paragonabili alle parti pressofuse in termini di qualità. Infatti, è possibile produrre efficacemente parti mediante stampaggio ad iniezione di metallo, dove sarebbe difficile o quasi impossibile fare con altri metodi.
Dove lo stampaggio a iniezione di metallo si distingue è la sua capacità di creare parti dure e durevoli con tolleranze strette. Un partner di produzione esperto può produrre parti con precisione fino a 3 mm.
L’applicazione di una parte può svolgere un ruolo importante nel decidere se lo stampaggio a iniezione di metallo o la pressofusione sono l’opzione migliore.
Combinando più operazioni, questo metodo potrebbe anche far risparmiare ai produttori notevoli tempi di consegna.
Lo stampaggio a iniezione di metallo è stato sviluppato alla fine degli anni settanta ed è cresciuto esponenzialmente in popolarità come molte industrie hanno riconosciuto il suo valore.
Lo stampaggio ad iniezione di metallo (MIM) è un processo di lavorazione di metallo in cui il metallo finemente polverizzato viene miscelato con il materiale legante per creare un “materiale di partenza” che viene poi modellato e solidificato utilizzando lo stampaggio ad iniezione. La capacità di combinare diverse operazioni in un unico processo garantisce che il MIM sia in grado di risparmiare tempi di consegna così come costi, offrire vantaggi significativi ai produttori. Il processo di stampaggio a iniezione di metallo potrebbe essere una tecnologia verde a causa della significativa riduzione degli sprechi rispetto ai metodi di produzione “tradizionali”.
Processo MIM
Il processo di stampaggio ad iniezione inizia prendendo metallurgia delle polveri fini e miscelandola con un materiale legante. Il prodotto di miscelazione di polveri metalliche con un legante è chiamato “feedstock”. Oltre a produrre un feedstock, uno stampo è anche creato per il vostro prodotto finale. La carica viene quindi iniettata nello stampo dove viene lasciata indurire e solidificare. Una volta che il metallo iniettato è stato fissato, inizia la procedura di rimozione del legante. Questo procedimento varia a seconda del tipo di legante inizialmente impiegato.
Tipicamente, vi sono più fasi nel processo di debinding. Ogni parte di solito passa attraverso più di un ciclo per garantire la massima rimozione del materiale legante prima della sinterizzazione. Una volta terminata la sdebinazione, la parte è semi-porosa. Ciò consente al legante secondario di fuoriuscire più facilmente durante il ciclo di sinterizzazione. La srilegatura è un passo critico, poiché senza di essa la parte non sarebbe così robusta.
Infine, il prodotto deve essere sottoposto ad un processo di sinterizzazione, che garantisca che tutte le parti prodotte abbiano lo spessore di parete, la geometria, la composizione del materiale e le proprietà fisiche corretti. Con questo processo, è possibile ottenere facilmente un elevato volume di prodotti.
Applicazioni MIM per stampaggio a iniezione di metallo
Un vantaggio significativo delle parti MIM è la capacità di combinare la complessità di progettazione con volumi elevati quando si producono parti di piccole dimensioni. Le parti MIM possono essere paragonabili alle parti pressofuse in termini di qualità. Infatti, è possibile produrre efficacemente parti mediante stampaggio ad iniezione di metallo, dove sarebbe difficile o quasi impossibile fare con altri metodi.
Dove lo stampaggio a iniezione di metallo si distingue è la sua capacità di creare parti dure e durevoli con tolleranze strette. Un partner di produzione esperto può produrre parti con precisione fino a 3 mm.
L’applicazione di una parte può svolgere un ruolo importante nel decidere se lo stampaggio a iniezione di metallo o la pressofusione sono l’opzione migliore.
Combinando più operazioni, questo metodo potrebbe anche far risparmiare ai produttori notevoli tempi di consegna.
Lo stampaggio a iniezione di metallo è stato sviluppato alla fine degli anni settanta ed è cresciuto esponenzialmente in popolarità come molte industrie hanno riconosciuto il suo valore.
- Armi da fuoco – attivatori, sicurezza, cattura di riviste, antincendio.
- Industria dei dispositivi medici – ingranaggi di articolazione, sostituzioni di giunti, dispositivi per la somministrazione di farmaci.
- Settore automobilistico – palette del turbocompressore, bilancieri, leve del cambio.
- Elettronica di consumo: Connettori per fulmini, dissipatori di calore, piastre fredde, parti in fibra ottica e varie parti di telefoni cellulari.
- Aerospaziale – viti a cerniera, componenti del motore, supporti valvole e bruciatori a razzo.
Offriamo il servizio MIM con materiale:
Titanio MIM
Acciaio inox MIM 303 , 304 , 316 , 17-4ph
Titanio MIM
Acciaio inox MIM 303 , 304 , 316 , 17-4ph
MIM tungsteno
MIM rame
- Nessun limite per i progettisti
- Unire due o più parti in una
- MIM può ridurre il costo degli assiemi
- Parte verde e post-elaborazione per requisiti speciali
| Tecnologia | Stampaggio ad iniezione in metallo per pezzi di ricambio in titanio |
| Materiale | Lega di titanio , ottone, lega di tungsteno , acciaio al carbonio, acciaio inossidabile SUS201, SUS303, SUS304, 316L , 17-4PH ECC. |
| Trattamento superficie | Trattamento termico, lucidatura, verniciatura a polvere, galvanizzato, galvanizzazione, spruzzatura e placcatura |
| Elaborazione | Miscelazione di materie prime, stampaggio ad iniezione, sformatura, sinterizzazione, finitura . |
| Tolleranza | ±0,03 mm |
| Certificato del materiale | SGS , ROHS |
| Applicazione | auto, moto, bicicletta, aviazione, elettronica, medico, elettrodomestici, macchina |
| Formato disegno | 2D PDF, CAD, JPG, 3D STP, IGS, STL, SAT,PRT,IPT, |
| Imballaggio standard | Sacchetto PP/sacchetto di gomma, scatola bianca, cartone, pallet (compensato,plastica ecc.) |
Parti metalliche personalizzate
Officina 
