OEM Custom Steel Investment Casting per macchine parte 304 301 prodotti materiali

Description

Capacità tecnica

R e D.	Software, lavoro solido, CAD, Procast
	Ciclo di sviluppo dei campioni: Da 25 a 35 giorni
Designazione del materiale	più di 150 tipi
Parametro tecnologico	peso del pezzo: Da 2 g a 55 kg
	Dimensione massima: 600mm per diametro o lunghezza
	Spessore minimo parete: 1.5mm
	Rugosità di colata: Ra3.2-6.4, rugosità di lavorazione: Ra1.6
	Tolleranza di fusione: VDG P690, D1/CT5-7
	Tolleranza di lavorazione: ISO-2768-mk/ IT6
	Nucleo interno: Nucleo in ceramica, nucleo in urea, nucleo in cera solubile in acqua
Trattamento termico	Normalizzante, temperante, tempra, ricottura, soluzione analizzata, carburizzazione
Trattamento superficie	Lucidatura, zincatura, nichelatura, trattamento di ossidazione, fosfatazione
Altro controllo	Ispezione di pulizia, ispezione radiografica, ispezione delle polveri magnetiche

Nozioni di base sulla fusione dei metalli

La fusione di investimento di metallo fornisce l’opportunità di produrre una varietà quasi illimitata di forme da quasi tutta la lega. La fusione di metalli consente inoltre l’aggiunta di caratteristiche virtualmente illimitate che possono essere incorporate direttamente nello stampo. Quando si producono parti o assiemi complessi e complessi, nessuna altra tecnica di fabbricazione può eguagliare la superiorità costo-prestazioni della fusione di investimento di metallo.

Design libertà e versatilità

Con oltre 120 diverse leghe di colata ferrose e non ferrose disponibili, Mingda Può produrre Fusioni metalliche Utilizzando praticamente qualsiasi metallo per un numero illimitato di applicazioni di fusione di investimenti metallici. Il processo di fusione per investimenti in metallo è molto versatile e produce un’ampia gamma di gruppi in metallo fuso per una vasta gamma di settori. Le parti in metallo pressofuso offrono la massima flessibilità di progettazione per la produzione di strutture complesse a una parte.

Costi di attrezzatura ridotti

Lo stampo di iniezione della cera iniziale utilizzato per produrre i modelli di colata metallica, mediati sul volume della parte, è spesso inferiore rispetto agli altri costi di lavorazione. Mingda Produce i suoi stampi In-house E li mantiene gratuitamente per tutta la durata del programma. In relazione ai vantaggi a lungo termine, uno strumento di qualità produce una parte di qualità e quindi sarà più efficiente in termini di costi a lungo termine. Mingda Utilizza la più recente tecnologia software di solidificazione e pratiche innovative per garantire modelli di cera coerenti e precisi per realizzare le parti metalliche in ghisa.

Affidabilità

L’affidabilità è progettata in ogni parte in metallo fuso. Il processo di fusione per investimenti metallici di Mingda Viene monitorato attraverso un sistema ERP all’avanguardia, che monitora la nostra produzione per garantire qualità e affidabilità della fusione dei metalli attraverso controlli di processo e messa. Inoltre, ci atteniamo alle nostre procedure di qualità ISO certificate per garantire ripetibilità da lotto a lotto.

Controllo di tolleranza ridotta

Mingda è in grado di tenere +/- 0.003″ in alcuni casi, tuttavia, +/- 0.005″ è una più realistica previsione di tolleranza di fusione di investimento di metallo standard. Come in molti metodi moderni, il prezzo della parte aumenterà man mano che le tolleranze della parte diventano più strette e i requisiti di ispezione diventano più rigidi. Tolleranze più strette rispetto ai tipici standard di fusione vengono ottenute mediante processi di post-fusione quali raddrizzatura (a caldo o a freddo), coniatura, brocciatura e lavorazione.

Riduzione dei rifiuti

La fusione di investimento di metallo è prodotta da modelli di cera, che sono rigenerati, puliti e riutilizzati più e più volte. Il modello di cera viene utilizzato per prequalificare il pezzo fuso in metallo per la parte, riducendo così i rottami metallici. Cosa ancora più importante, il processo di fusione per investimenti in metallo produce parti a forma di rete o quasi netta, riducendo o eliminando in modo significativo gli sprechi di lavorazione secondari. Qualsiasi rottame di metallo fuso può anche essere rifuso, testato e versato di nuovo. La fusione di metallo è un processo molto ecologico ed ecologico.

Design a valore aggiunto

A differenza di molti altri metodi di produzione di colata, i getti di investimento in metallo non richiedono alcuna sformo. Il progettista è libero di incorporare funzioni quali sottotagli, loghi, numeri e lettere nel componente di fusione in metallo. Inoltre, è possibile eseguire fori passanti, asole, fori ciechi, scanalature interne ed esterne, ingranaggi e profili filettati per ridurre i tempi di lavorazione secondari e il costo totale dei pezzi. Chiamaci e saremo lieti di consultarti sul tuo progetto e fornirti assistenza per la progettazione del processo di produzione di ghisa per investimenti metallici.

Processo